O CPK (Process Capability Index) é um indicador estatístico utilizado para medir o quão bem um processo está performando em relação às suas especificações de tolerância. Ele mostra se o processo está centrado e estável o suficiente para produzir dentro dos limites aceitáveis definidos pelo projeto ou pela norma.
Por que o CPK é importante?
Em ambientes industriais, laboratórios de teste e linhas de produção, o CPK permite avaliar a qualidade real do processo, identificando variações excessivas ou tendências fora do centro da especificação. Ele é essencial para:
- Prevenir falhas de produção
- Melhorar a qualidade do produto final
- Validar processos novos (como no NPI)
- Apoiar auditorias de qualidade (ISO, IATF, FDA…)
- Tomar decisões baseadas em dados para melhorias contínuas
Fórmula do Cpk
Onde:
- USL = Limite superior de especificação (Upper Specification Limit)
- LSL = Limite inferior de especificação (Lower Specification Limit)
- μ (mu) = Média do processo
- σ (sigma) = Desvio padrão do processo
- Cpk = Índice de capacidade considerando o descentramento do processo
Como interpretar o valor do CPK?
| Valor de CPK | Interpretação |
|---|---|
| ≥ 2,00 | Processo excelente – totalmente sob controle |
| ≥ 1,67 | Processo muito bom – aceito em setores exigentes |
| ≥ 1,33 | Processo aceitável – atende padrões de qualidade |
| < 1,33 | Processo instável – requer investigação/melhoria |
| < 1,00 | Processo fora de controle – risco de não conformidade |
Aplicação do CPK com AJOLLY Testing
Na AJOLLY Testing, utilizamos o cálculo de CPK como parte das análises de dados de teste produzidos por software de teste para garantir a estabilidade de sistemas de medição, jigas e bancadas em produção e validação.
Exemplos de aplicação prática:
- Medição de tensão de saída de uma fonte regulada em testes funcionais
- Monitoramento de tempo de resposta de sensores ou atuadores
- Controle de corrente de consumo de um dispositivo eletrônico ao longo de lotes
- Verificação de repetibilidade dos resultados entre estações e operadores
Benefícios da análise de CPK
- Identificação precoce de derivações de processo
- Redução de desperdício e retrabalho
- Base estatística para melhoria contínua (PDCA, Six Sigma)
- Apoio à rastreabilidade e validação de produto
- Melhor tomada de decisão na gestão da produção
CPK vs PPK: qual a diferença?
Embora o CPK (Índice de Capabilidade do Processo) e o PPK (Índice de Performance do Processo) sejam frequentemente usados juntos, eles têm objetivos distintos:
- CPK calcula a capacidade teórica de um processo que está sob controle estatístico — ou seja, estável e previsível.
- PPK, por outro lado, avalia o desempenho real do processo com base nos dados atuais, mesmo que o processo não esteja 100% estável.
Na prática, a AJOLLY Testing utiliza ambos para garantir:
- Que o processo tem potencial de entrega dentro das tolerâncias (CPK)
- E que, de fato, está performando de acordo com as especificações (PPK)
Se o CPK estiver alto, mas o PPK estiver baixo, isso indica que o processo tem capacidade, mas algo o está desviando no momento, como uma mudança de operador, instabilidade de jiga, ou erro de firmware.